Integración energética del proceso de extracción de aceite de palma

  • Edgar F. Castillo M.
Palabras clave: aceite de palma, procesamiento, plantas de beneficio, extracción de aceite

Resumen

En este artículo se abordan dos temáticas principales: la primera hace referencia a la Auditoría Energética del proceso de extracción de aceite de palma africana, basada en el trabajo de campo desarrollado en conjunto por la UIS y Cenipalma sobre una muestra de tres plantas extractoras. En esta parte se determinan los índices energéticos de consumo de vapor y se comparan dichos índices para cada una de las plantas analizadas, teniendo en cuenta que todas ellas tienen diferentes capacidades de procesamiento diario. Los resultados de campo muestran que todos los procesos tienen unas pautas de consumo muy similares, independientemente del tamaño de la unidad, resaltándose que cerca del 60 por ciento del consumo de energía térmica de este proceso se presenta en las etapas de esterilización y digestión. La segunda parte se centra en la determinación de la topología de la Red de Intercambio de calor que es factible de implementar en este proceso. Se aplicaron en tres plantas extractoras de aceite de palma en Colombia procedimientos basados en conceptos termodinámicos que generalmente se conocen como Análisis Pinch, que garantizan niveles mínimos de energía en el diseño de sistemas integrados. Este trabajo describe el diseño del sistema global de energía compuesto por las interacciones entre la red de intercambio de calor y el sistema de servicios industriales, utilizando una combinación de análisis Pinch y algoritmos genéticos (AG). Se inicia con el diseño de la Topología del sistema mediante síntesis con eficiencia energética, seguido de la optimización de la temperatura Pinch para el costo de capital. La optimización de las condiciones de operación de las plantas extractoras de aceite de palma se logra exitosamente mediante AG. El enfoque global logró reducir la producción de vapor en la caldera de 409?kg/TonFFB a 380?kg/TonFFB; 451?kg/TonFFB a 407?kg/TonFFB; 303?kg/TonFFB a 274?kg/TonFFB; respectivamente para cada planta extractora. Lo cual podría tener un gran impacto en la planeación de la expansión de la planta en el caso donde la caldera existente ya estaba operando en plena capacidad y un aumento en la demanda de vapor haría necesario la compra de otra caldera. El esquema representó a un ahorro de 14,2 por ciento, 6,7 por ciento y 11,6 por ciento en el uso de agua.

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Cómo citar
Castillo M., E. F. (2007, enero 1). Integración energética del proceso de extracción de aceite de palma. Revista Palmas, 28(especial, ), 93-104. Recuperado a partir de https://publicaciones.fedepalma.org/index.php/palmas/article/view/1294
Publicado
2007-01-01
Sección
Artículos